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搜索结果: 1-4 共查到钢铁冶金 GCr15相关记录4条 . 查询时间(0.046 秒)
通过控制夹杂物来源、优化预脱氧制度、使用高碱度精炼渣系、夹杂物变性控制、优化软吹工艺以及严格保护浇注 等措施,西王特钢实现了超低氧轴承钢的冶炼。T[O]≤8×10-6,B类夹杂物粗系0~0.5级,细系0~1.0级,D类夹杂物粗系 0~0.5级,细系0~0.5级。
对喷射成形轴承钢GCr15试样显微组织进行试验分析,发现喷射成形坯件沿轴向各位置均存在较多孔隙和疏松,坯件的组织为等轴晶,微观组织为珠光体团,晶界处渗碳现象明显,平均洛氏硬度值为HRC34.5。通过降低凝固速度、提高金属液过热度及降低载气量及冷/热态挤压可控制消除孔隙和疏松,并采取适当的热处理工艺减少晶界处碳化物的析出,进一步提高材料的综合性能。
连铸轴承钢缩孔、碳化物液析和显微孔隙缺陷,主要决定于连铸、加热时的高温扩散和轧制初始的变形量。将连铸 过热度控制在20~30 ℃范围内,使用末端电磁搅拌并确保其在理想的位置,保持加热温度为1 180~1 220 ℃,连铸坯150 mm×150 mm断面的轧制节奏控制在1.0 支/min,180 mm×220 mm断面的轧制节奏控制在2.0 支/min,控制压缩比≮12,且 将初轧7道次的轧制...
针对GCr15成品轴表面裂纹,采用金相、扫描电镜等手段进行了全面分析。结果表明,裂纹与钢材表面夹角很小,裂纹内存在铁的氧化物或者保护渣类夹杂物,裂纹两侧发生明显脱碳,裂纹为夹杂物和角部裂纹引起的折叠导致。采用合适的中间包水口、合理的二次冷却制度、性能优良的结晶器保护渣等是减少折叠缺陷的有效途径。

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