搜索结果: 1-15 共查到“钢铁冶金 水”相关记录21条 . 查询时间(0.859 秒)
中国科学院科学家通过嫦娥五号月壤研究提出大量生产水的方法（图）
晶合金 高温 元素
2024/8/28
2024年8月22日，中国科学院宁波材料技术与工程研究所非晶合金磁电功能特性研究团队联合中国科学院物理研究所、航天五院钱学森实验室、松山湖材料实验室和南京大学等的科研团队，在《创新》（The Innovation）上发表了题为《月球钛铁矿与内源性氢反应产生大量水》（Producing substantial amount of water through reaction of lunar ilm...
济钢冷轧产线减少循环冷却水的措施
冷轧产线 循环冷却水 阀门开口度 水泵
2016/5/9
济钢冷轧产线循环冷却水泵站原采用同时开启两台泵，冷却水流量存在较大的富裕量和能源浪费现象。通过优化
各机组循环冷却水主管路阀门和循环冷却设备各支路阀门开口度，改为只开1台循环冷却水泵，每年可降低生产费用252
万元。
济钢2500产线高压水除鳞系统优化
中厚板生产线 高压水除鳞 高压水泵站 喷射区
2015/7/29
为提高除鳞能力，济钢中厚板厂对2 500产线高压水除鳞系统进行优化改进。高压水泵站采用分步改造渐进提压，喷射区增加精除鳞喷管覆射宽度，降低上喷管喷射高度，高压喷嘴进行了国产化设计。系统优化改进后，有效地提高了钢板的表面光洁度。
中高锰铁水冶炼技术的探讨
高锰铁水 冶炼技术 终点余Mn
2014/5/14
转炉用高锰铁水冶炼存在金属喷溅、冶炼终点钢水余Mn含量偏低、冶炼操作不易控制等问题。通过充分利用终点
Mn与渣系碱度、氧化铁间的关系特性，优化冶炼操作，达到提高冶炼余Mn含量、稳定冶炼操作的目的，终点余Mn含量由
0.125%提高到0.196%，提升了铁水中Mn的利用率，减少了后期合金化操作成本。
高炉炉渣微水淬法余热回收技术开发
高炉渣 余热回收 微水淬法
2014/3/25
山东九羊集团有限公司开发了高炉炉渣余热回收技术，将绝大部分冷却水蒸发为中压饱和蒸汽进行收集，然后采用风冷工艺获得热循环空气，通过余热锅炉再次回收余热，吨铁可回收热量257.7 MJ，综合回收率可达87%，与传统的水淬工艺相比吨渣可节约用水7~9 t。
高炉瓦斯泥掺制水煤浆成浆性及燃烧特性的研究
高炉瓦斯泥 水煤浆 成浆性 燃烧特性
2013/12/9
将高炉瓦斯泥配入肥煤中制备瓦斯泥水煤浆，通过成浆实验和热重实验，分析了瓦斯泥、水煤浆的单一燃烧及掺混不同比例瓦斯泥后混合浆的成浆性和燃烧特性.结果表明，掺入高炉瓦斯泥后水煤浆的表观粘度明显降低，流变性较好，但稳定性稍有降低，且在发热量满足实际应用的基础上和最大化利用瓦斯泥的前提下，发现瓦斯泥加入量为24%时，浓度为60%的混合浆体的表观粘度为526 mPa·s，流变性及稳定性较好，浆体发热量为14...
煤和矿粉含水率自动测量装置
煤 矿粉 含水率 自动测量装置
2014/4/4
设计了一种煤和矿粉含水率的自动测量装置，包括干燥箱、旋转机构、升降称量装置、控制装置等，该装置能够实现
对原料含水率的自动测定。应用证明，自动测量装置和方法均满足国标要求，所测含水率数据准确，测量过程避免了人为
干扰，效率较人工检测显著提高。
水蒸气蒸馏—酸碱滴定法测定氮钒合金中氮
水蒸气蒸馏 酸碱滴定法 氮钒合金 氮
2014/3/25
样品用硫酸、磷酸溶解，样品溶液用氢氧化钠溶液碱化后，以水蒸气蒸馏，蒸馏出的氮用硼酸溶液吸收。以甲基红—次甲基蓝为指示剂，用氨基磺酸标准溶液滴定，根据氨基磺酸标准溶液消耗量，计算样品中的氮含量。方法精密度高，结果准确，相对标准偏差（n=6）＜0.736%，加标回收率在99.2%～100.5%。
模拟高炉炉渣排放情况，设计开展水模试验，对炉渣滞留量影响因素进行分析。结果表明：油的黏度大，油的滞留
量大；空隙度大，油的滞留量大；浮起高度大，油的滞留量小。由此可知，炉渣黏度降低、焦炭热强度提高和铁口数量增加有
利于降低铁水带渣量；炉底死焦堆浮起高度越大越有利于炉渣排放。
核级商用690合金和800合金在模拟压水堆核电站一回路高温高压水中的腐蚀行为研究
690合金 800合金 高温高压水 腐蚀
2013/11/25
在自行搭建的高温高压水循环回路系统中, 通过原位电化学测量, 结合SEM观察和XPS分析, 研究了核级商用690合金和800合金在模拟压水堆核电站一回路高温高压水环境中的腐蚀行为. 结果表明, 690合金和800合金的自腐蚀电位随浸泡时间的延长而逐渐降低, 浸泡时间对690合金和800合金的阻抗谱影响并不明显. 经过408 h浸泡后, 690合金表面生成了大量针状氧化物,800合金表面则同时生成了...
中冶南方水钢转炉除尘系统环缝调节阀试制成功
中冶 南方水钢转炉 除尘系统 环缝调节阀
2010/12/7
水钢3#100吨转炉煤气湿法除尘工程的锥形环缝调节阀经过三个月的紧张试制，11月29日通过最后的实验检测获得成功。该调节阀是中冶南方首次设计、首次制造的新型产品，是转炉煤气湿法除尘的核心设备，过去技术和产品均从欧洲和日本引进，特别是喉口多喷枪的进水方式，为中冶南方独创。该设备既是一个研发产品，又是一个工程项目，在工期特别紧，要求特别高的情况下，重工公司和暖通除尘事业部精诚合作，共同攻关。
顶吹转炉水模型渣金边界织构的分维数
炼钢转炉 水模型 渣金边界 织构分维数
2009/11/12
依据相似定理，通过二维水模型模拟顶吹转炉吹炼过程. 利用数码相机进行摄影，通过对图像的计算机处理，研究了依据相似定理，通过二维水模型模拟顶吹转炉吹炼过程. 利用数码相机进行摄影，通过对图像的计算机处理，研究了顶吹过程中炉渣与钢液母相边界的变化. 应用分形理论对其边界的织构分维数及无量纲长度进行了计算. 结果表明，吹炼过程中枪位、吹气流量及渣金比对炉渣与钢液母相边界的织构分维数影响较大，其中流量为主...
钢包滑动水口滑板多炉连用技术的研究与实践
钢包 滑动水口 滑板 连用技术
2014/4/14
针对130t钢包滑动水口机构设计上的缺陷和滑板质量问题，根据生产现场的工艺技术条件，对滑动水口机构的面压负荷方式、滑动行程、滑板的安装方式进行设计改造，改进滑动水口耐材的性能，优化精炼工艺等，采用综合技术，实现了滑板的4炉连用。
连铸中间包底吹气过程水模型实验研究
水模型 中间包 连铸 夹杂物去除
2009/8/31
以宝钢集团梅山钢厂1台连铸中间包为原型,采用自行设计的吹气装置于底部吹气,用水模型的方法研究了吹气对中间包过程的影响。实验结果表明,底部吹气显著地改变了中间包内的流体流动特征;当不吹气时,通过上挡板下部的液流以层流形式贴近中间包的底部流动,然后从出口直接流出,在中间包的停留时间较短,死区体积较大,不利于夹杂物的去除;吹气以后,上升的气流起到了气幕挡墙的作用,通过上挡板下部的液流,被上升的气流抬起,...
50tLF钢包滑动水口的改造（图）
滑动水口 钢包 气体弹簧
2009/2/23
莱钢特钢厂50tLF采用FHK-3型组装式滑动水口生产铬镍钢，由于长时间浇注和工作温度高，造成下水口和下滑板结缝处穿漏钢事故高，气体弹簧使用寿命低。针对其不足，开发了YHK-2型滑动水口，把下水口改为旋紧方式，气体弹簧布置在滑动水口机构的两侧弹簧箱内，解决了下水口和下滑板间的穿漏钢问题并提高了气体弹簧的使用寿命，使每炉钢生产费用降低138元以上。