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GCr15轴承钢作为高碳钢,其元素偏析尤其是碳元素的偏析对于钢的组织和性能有很大影响。实验应用原位统计分布分析技术对GCr15轴承钢连铸方坯整个横截面以及GCr15电渣锭的中心区域进行了对比分析,并重点研究了C和Cr元素的偏析情况以及试样表面的疏松情况。通过C和Cr元素含量二维等高图以及统计偏析度的对比分析可知,连铸方坯横截面的C和Cr元素都存在严重的中心偏析现象,同时在中心偏析区域外围观察到由于...
研究了不同等温退火工艺下 GCr15 钢碳化物的球化效果，采用扫描电镜对显微组织进行分析。结果表明：随温度升高碳化物颗粒变得细小弥散，当加热温度上升至 800 ℃时奥氏体化均匀程度过高，容易形核长大成片状碳化物；随等温加热时间延长碳化物颗粒能独立形核成球状长大，甚至部分颗粒开始回熔长大。GCr15 钢的最佳退火工艺参数为：加热温度780 ℃，加热时间 5 h，等温温度 700 ℃，等温时间 3 h...
研究了不同等温退火工艺下 GCr15 钢碳化物的球化效果，采用扫描电镜对显微组织进行分析。结果表明：随温度升高碳化物颗粒变得细小弥散，当加热温度上升至 800 ℃时奥氏体化均匀程度过高，容易形核长大成片状碳化物；随等温加热时间延长碳化物颗粒能独立形核成球状长大，甚至部分颗粒开始回熔长大。GCr15 钢的最佳退火工艺参数为：加热温度780 ℃，加热时间 5 h，等温温度 700 ℃，等温时间 3 h...
超低氧含量GCr15轴承钢夹杂物控制
夹杂物 精炼 氧含量
2016/5/9
通过控制夹杂物来源、优化预脱氧制度、使用高碱度精炼渣系、夹杂物变性控制、优化软吹工艺以及严格保护浇注
等措施，西王特钢实现了超低氧轴承钢的冶炼。T［O］≤8×10-6，B类夹杂物粗系0～0.5级，细系0～1.0级，D类夹杂物粗系
0～0.5级，细系0～0.5级。
喷射成形轴承钢GCr15显微组织分析
轴承钢GCr15 喷射成形 显微组织
2015/11/11
对喷射成形轴承钢GCr15试样显微组织进行试验分析，发现喷射成形坯件沿轴向各位置均存在较多孔隙和疏松，坯件的组织为等轴晶，微观组织为珠光体团，晶界处渗碳现象明显，平均洛氏硬度值为HRC34.5。通过降低凝固速度、提高金属液过热度及降低载气量及冷/热态挤压可控制消除孔隙和疏松，并采取适当的热处理工艺减少晶界处碳化物的析出，进一步提高材料的综合性能。
轴承钢GCr15热轧材内部质量的影响因素分析及对策
轴承钢GCr15 缩孔 碳化物液析 显微孔隙
2014/9/30
连铸轴承钢缩孔、碳化物液析和显微孔隙缺陷，主要决定于连铸、加热时的高温扩散和轧制初始的变形量。将连铸
过热度控制在20～30 ℃范围内，使用末端电磁搅拌并确保其在理想的位置，保持加热温度为1 180～1 220 ℃，连铸坯150
mm×150 mm断面的轧制节奏控制在1.0 支/min，180 mm×220 mm断面的轧制节奏控制在2.0 支/min，控制压缩比≮12，且
将初轧7道次的轧制...